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晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕。腐蝕沿著金屬或臺金的晶粒邊界或它的臨近區(qū)域進行，而晶粒本身腐蝕很輕微，這種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。

晶間腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大消弱，降低材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失。這是一種危害性很大的局部腐蝕，陰極保護因為材料產(chǎn)生腐蝕后，外觀上沒有什么明顯變化，但強度已完全喪失，常造成設(shè)備的突然損壞。不銹鋼、鎳基臺金、鋁臺金、鎂合金等都是晶間腐蝕的敏感材料。這些材料在高溫條件下工作或焊接時都會引起晶間腐蝕。恒電位儀以晶間腐蝕為起源，在應(yīng)力和介質(zhì)的雙重作用下，可使不銹鋼、鋁臺金等誘發(fā)晶間應(yīng)力腐蝕，所以，晶間腐蝕有時是應(yīng)力腐蝕的先導。產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是晶界物質(zhì)的物理化學狀態(tài)與晶界本身不同，測試樁因晶界能量高，刃型位錯和空位聚集于晶界，溶質(zhì)原子、雜質(zhì)原子也容易在晶界偏析，產(chǎn)生晶界吸附，因而使晶界原子排列混亂且疏松。其次，晶界是新相形成的最佳場所，新相的形成往往造成某種或幾種臺金元素的貧化，使晶界區(qū)的耐蝕性下降。另外，有時新相本身就容易腐蝕，或新相在晶界的析出造成晶界的內(nèi)應(yīng)力較大。由于上述的物理化學特征，造成品粒和晶界在電化學上的不均勻性，如晶粒和晶界的平衡電位不同，極化性能（包括陽極和陰極的）不同，晶粒和晶界的這些差異，就使得晶粒和晶界具有不同的腐蝕速度。