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高硅鑄鐵合金非常硬（520布氏硬度，而中碳鋼只有115布氏硬度），排除了制造過程中任何機加工以及研磨的可能性，以至于必須鑄造。合金又非常脆，因而耐機械、耐沖擊性能很長，對于復(fù)雜型狀的鑄造件的殘余應(yīng)力必須在800℃以下，4-5h慢速冷卻退火來釋放。雖然高硅鑄鐵的脆性和石墨差不多它的硬度使得在應(yīng)用中對磨蝕的侵蝕的破壞比石墨優(yōu)越，而且在極化的延長期不會變成像石墨那么軟。

高硅鑄鐵的導(dǎo)電機理尚不清楚，一種理論認(rèn)為在它們表面形成的SiO2膜是多孔的，電解質(zhì)是可以通過孔隙進入到金屬表面，反復(fù)進行Si的氧化反應(yīng)形成新的氧化膜。

由于高硅鑄鐵機械性能硬而脆，強度比較低，很難進行機械加工，所以陽極體多為形狀簡單的迴旋體，用鑄造的方法進行生產(chǎn)。通�？梢圆捎蜜釄鍫t、三相電弧爐或者工頻感應(yīng)電爐進行熔煉。熔煉的時候應(yīng)該盡量選用含硫、磷低的原料，含碳量控制在允許的范圍之內(nèi)。所有的爐料都應(yīng)該進行預(yù)熱后方可加入爐內(nèi)。熔煉好的鐵水在澆鑄之前應(yīng)該進行爐前快速分析，以確保產(chǎn)品的化學(xué)成分。澆鑄溫度通常控制在1250-1270℃之間。造型模具可以采用型板造型以及砂型，使用前必須進行烘烤。